GB/T 4208-2017 是中华人民共和国国家标准，全称为《外壳防护等级(IP代码)》，该标准等效采用国际标准IEC 60529:2013，于2017年7月31日发布，2018年2月1日正式实施，替代了GB/T 4208-2008版本，是电气设备外壳防护等级分级、测试及评定的核心依据，主要用于界定电气设备外壳对固体异物侵入和水侵入的防护能力，为产品设计、生产检验、选型使用提供统一的规范和标准支撑，广泛应用于各类电气设备领域。

一、标准核心概述

本标准的核心目的是建立统一的外壳防护等级（IP代码）表示方法、定义及测试要求，明确电气设备外壳对人体接近危险部件、固体异物侵入和水侵入的防护能力分级，为设备防护性能的评定提供可操作的试验方法和判定依据。

与2008年旧版本相比，本标准主要有以下关键修改：等效采用IEC 60529:2013最新版本，技术条款一致性达98.7%；补充了防尘试验中尘粒径分布要求，明确防水试验中水温与样品温差限制；完善了IP69K等级的测试规范，细化了附加字母的使用场景；将国际标准引用替换为等效的中国国家标准，优化了术语表述，增强了标准的本土化适配性，仅在编辑性细节上与国际标准存在差异。

二、适用范围

本标准适用于额定电压不超过72.5kV、借助外壳提供防护的各类电气设备，涵盖工业控制柜、电器仪表、灯具、电动工具、汽车电子、医疗器械等多种产品，包括室内外使用的各类电气设备外壳，只要涉及固体异物和水的防护，均可参照本标准进行分级和测试。

需要注意的是，本标准仅规定外壳的防护等级及测试方法，不涉及设备的电气安全、机械强度、耐腐蚀性等其他性能要求，此类要求需结合产品专属标准（如GB 4943）综合判定；同时不适用于非电气设备的外壳防护评定，特殊环境（如强腐蚀、强振动）下的防护测试，需结合相关行业规范调整试验方案。

三、IP代码组成及含义

IP代码采用“IP+两位特征数字+附加字母+补充字母”的编码体系，其中两位特征数字为核心组成部分，附加字母和补充字母可根据实际需求省略，具体组成及含义如下，编码逻辑与国际标准IEC 60529保持一致：

• IP前缀：Ingress Protection的缩写，即“进入防护”，明确标识该代码为外壳防护等级标识。

• 第一位特征数字：表示防止人体接近危险部件和防止固体异物进入的防护等级，取值范围0-6，数字越大，防护等级越高，具体分级见后续条款。

• 第二位特征数字：表示防止水侵入导致设备损坏的防护等级，取值范围0-9，数字越大，防水能力越强，其中9级为高温高压防水等级（IP69K），具体分级见后续条款。

• 附加字母：仅用于两种场景——一是接近危险部件的实际防护等级高于第一位特征数字代表的等级；二是第一位特征数字用“X”代替，仅需表示对接近危险部件的防护等级，常用附加字母及含义见后续条款。

• 补充字母：用于表示特殊防护场景，如W（适用于规定气候条件）、M（防水试验时设备可动部件运动）、S（防水试验时设备可动部件静止）等，可根据产品使用场景选择标注。

四、防护等级分级及要求

（一）第一位特征数字（固体异物及人体防护，0-6级）

该等级主要针对人体接近危险部件（如手掌、手指、工具等）和固体异物（如灰尘、杂物等）的防护，具体分级及要求如下，试验需在规定环境条件（温度15℃~35℃、相对湿度25%~75%、大气压力86kPa~106kPa）下进行：

• 0级：对外界的人或物无特殊防护，无需进行相关试验，无防护能力。

• 1级：防止人体手掌（直径大于50mm）意外接触设备内部危险部件，防止直径大于50mm的固体外物侵入；试验采用直径50±0.05mm的刚性球，施加50±5N的力接触外壳开口，内部不得触及危险部件。

• 2级：防止人的手指（直径大于12.5mm）接触设备内部危险部件，防止直径大于12.5mm的固体外物侵入；试验采用直径12.5±0.2mm的刚性球，施加30±3N的力接触外壳开口，内部不得触及危险部件。

• 3级：防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似小型外物侵入，避免接触设备内部危险部件；试验采用边缘无毛刺、直径2.5±0.5mm的刚性钢棒，施加3±0.3N的力接触外壳开口，内部不得触及危险部件。

• 4级：防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似小型外物侵入，避免接触设备内部危险部件；试验采用边缘无毛刺、直径1.0±0.05mm的刚性钢棒，施加1±0.1N的力接触外壳开口，内部不得触及危险部件。

• 5级：完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘侵入，但灰尘的侵入量不会影响设备的正常运作；试验在防尘箱内进行，可加或不加负压，试验后设备内部无明显灰尘积聚，功能正常。

• 6级：完全防止外物及灰尘侵入，防尘箱内施加负压，试验后设备内部无任何灰尘进入，确保设备在多尘环境下正常运行；本标准补充要求试验用尘粒径分布为0-50μm占比≥90%，与国际标准相比更具针对性。

（二）第二位特征数字（防水防护，0-9级）

该等级主要针对不同方式的水侵入（如滴水、喷水、浸水等）的防护，试验均采用清水进行，若清洁操作用超过9级要求的高温/高压喷水和（或）溶剂，可能影响实际防护等级，具体分级及要求如下：

• 0级：对水或湿气无特殊防护，无需进行相关试验，无防水能力。

• 1级：防止垂直落下的水滴（如凝结水）侵入，不会对设备造成损坏；试验使用滴水箱，外壳置于转台上，水流速度1±0.5mm/min，持续试验10min。

• 2级：设备由垂直倾斜至15度时，滴水不会对设备造成损坏；试验使用滴水箱，外壳在四个固定位置各倾斜15°，水流速度3±0.5mm/min，每个倾斜位置试验2.5min。

• 3级：防止防雨或与垂直方向夹角小于60度的方向喷洒的水侵入；试验使用摆管或淋水喷头，在与垂直方向±60°范围淋水，每孔流量符合要求，持续试验10min（或1min/㎡，至少5min）。

• 4级：防止各个方向飞溅而来的水侵入；试验方法与3级类似，淋水角度扩大至与垂直方向±180°范围，水流参数与3级一致，确保全方位防溅水。

• 5级：防止来自各个方向由喷嘴射出的水侵入；试验使用直径6.3mm的喷嘴，距离样品2.5~3m，水流速度12.5(1±5%)L/min，持续试验1min/㎡（至少3min）。

• 6级：防止大浪侵袭导致的水侵入（适用于甲板等场景）；试验使用直径12.5mm的喷嘴，距离样品2.5~4m，水流速度100(1±5%)L/min，持续试验1min/㎡（至少3min）。

• 7级：设备浸在水中一定时间或规定水压下，不会因浸水造成损坏；试验使用潜水箱，水面在外壳顶部以上至少0.15m，外壳底面在水面下至少1m，持续试验30min；本标准明确要求水温与样品温差不超过5℃。

• 8级：设备无限期沉没在指定水压下，不会因浸水造成损坏；试验条件（水深、持续时间）由用户和制造厂协商确定，需在产品技术文件中明确。

• 9级：防止向外壳各方向喷射的高温/高压水造成有害影响；试验条件由用户和制造厂协商确定，主要适用于需要高压冲洗的工业场景（如食品加工、矿山设备）。

（三）附加字母含义

附加字母用于补充说明人体接近危险部件的防护等级，仅在特定场景下使用，具体含义如下：

• A：防止手背接近，直径50mm的球形试具与危险部件应保持足够间隙。

• B：防止手指接近，直径12mm、长80mm的铰接试指与危险部件应保持足够间隙。

• C：防止工具接近，直径2.5mm、长100mm的试具与危险部件应保持足够间隙。

• D：防止金属线接近，直径1.0mm、长100mm的试具与危险部件应保持足够间隙。

• H：适用于高压设备。

• M：防水试验在设备可动部件（如旋转电机转子）运动时进行。

• S：防水试验在设备可动部件静止时进行。

• W：提供附加防护，适用于规定的气候条件。

五、试验核心要求

（一）样品要求

试验样品需完整装配，包括所有密封件、电缆入口等附件，表面无破损、变形，符合产品设计文件要求；样品数量需满足试验需求，通常至少1台，若需进行破坏性试验，需额外准备备用样品；试验前需对样品进行外观检查和功能测试，记录初始状态，确保样品无故障、功能正常，为试验后对比提供基准。

（二）设备要求

• 试验设备：需根据试验等级选用对应的设备，包括滴水箱、摆管淋水设备、喷嘴、防尘箱、潜水箱等；设备需具备稳定的参数控制能力，如水流速度、压力、温度、负压等，满足不同等级的试验要求。

• 设备校准与确认：试验设备需定期校准，确保参数精度符合标准要求；防尘箱、防水试验设备的性能确认需结合GB/T 2423系列环境试验标准执行，推荐与GB/T 2423.10（振动试验）联合进行复合试验，提升试验准确性。

• 试验环境：除特殊规定外，试验需在温度15℃~35℃、相对湿度25%~75%、大气压力86kPa~106kPa的标准环境下进行，避免环境因素影响试验结果；试验场地需整洁，无粉尘、杂物干扰，确保试验过程可追溯。

（三）试验流程及结果判定

试验全程需遵循标准规定的操作流程，先进行固体异物防护试验，再进行防水防护试验，避免防水试验后样品内部进水影响固体防护试验结果，基本流程及判定要求如下：

1. 预处理：将样品置于标准试验环境中，放置时间不少于2h，使样品温度与环境温度一致，确保试验条件稳定。

2. 初始检测：对样品进行外观检查（有无破损、密封件完好性等）和功能测试（通电、运行等），详细记录样品初始状态。

3. 固体防护试验：根据样品宣称的第一位特征数字，选用对应的试验方法和设备进行试验，试验过程中严格控制试验参数（如试具尺寸、施加力、试验时长等）。

4. 防水防护试验：根据样品宣称的第二位特征数字，选用对应的试验方法和设备进行试验，试验过程中记录水流速度、压力、试验时长等参数，确保符合标准要求。

5. 恢复处理：试验结束后，将样品置于标准环境中恢复，恢复时间不少于1h，或直至样品表面干燥、温度稳定；若样品为电气设备，恢复后需静置一段时间，避免内部积水影响检测结果。

6. 最后检测：对恢复后的样品进行外观检查和功能测试，与初始状态对比，判定标准如下：外壳无破损、密封件无脱落；内部无可见水渍、粉尘沉积；电气设备绝缘电阻≥1MΩ，功能正常，无性能下降或失效；若满足上述要求，则判定样品符合该防护等级，否则判定为不合格。